發(fā)布于：2021-05-25
很多大型企業(yè)通過導入精益生產可以提升人均產量，老板也經常會問如何提升效率？也經常問可以從哪幾個方面去提高?簡單說可以從物料流動、物料放置、機器換型、標準化、布局、人員培訓等幾個方面去優(yōu)化，沒等說完，他就打斷了，“這不就是用IE的方法來解決問題嗎？IE我也懂，我們請過一些公司來培訓過IE。”
這次交談讓我意識到目前許多管理者對IE和精益生產的理解還有些混淆，當精益顧問收取昂貴的咨詢費時，許多老板都覺得是天價，因為以前請的IE專家并沒有那么高。但兩者的區(qū)別到底在哪里？為什么精益顧問會比IE工程師要貴出那么多？產出的效益會差別那么多嗎？
關于IE和精益生產在當今有各種爭辯，典型的有如下幾種說法：
有一部分觀點贊同IE大于精益，說法如下
“精益生產是IE工程的具體運用。從范圍上講，應該IE（工業(yè)工程）比精益生產范圍要大些?！?/span>
有一部分觀點贊同精益大于IE，說法如下
“精益=IE+持續(xù)改善的企業(yè)文化”
“IE 是點或線上優(yōu)化企業(yè)制造流程，而精益是從系統(tǒng)層面去優(yōu)化,應該是IE的高級版”
“精益是做正確的事情，IE是正確做事情”
還有一部分觀點認識精益和IE實質一樣，說法如下
“IE與精益生產的實質是一樣的，提高效率、降低成本、提高質量。
究竟哪種說法更有道理？
大學IE專業(yè)發(fā)展現狀
國內開設IE專業(yè)的院校至少有50多家，但多數IE專業(yè)畢業(yè)的學生進入企業(yè)后連簡單的生產線平衡的項目都無法獨立完成。這只能說目前多數大學的教育仍 舊遠遠與實踐運用脫節(jié)。我當年進入企業(yè)后，是跟著IE主管學習了一年后，才能獨立做一些項目。大學所學的專業(yè)知識，在實踐中很少用得上。
企業(yè)IE發(fā)展現狀
多數IE工程師是負責工時測量、布局優(yōu)化及效率提升，但即便是在Tyco和德爾福這樣的世界500強企業(yè)，也很少從財務上認真關注IE部門帶來的效益，雖然我作IE時也會做許多改善報告，會匯報很多成果，但里面的數據多數是“良竽充數”（即選擇數據時只選擇好的數據，這樣改善的成果才好看）。做了幾年IE，我從未和財務部有過關于改善效益的溝通。當前多數企業(yè)里的IE也仍然是在做“度量器”的功能，度量面積、工時、效率等指標，但很少從財務目標上去做跨部門的改善項目。
企業(yè)精益生產發(fā)展現狀
一些走在行業(yè)前端的制造型企業(yè)慢慢開始設立精益生產工程師或精益改善部門，這個職能基本都是直接匯報上最高領導，并協(xié)調公司各個部門的，是公司的“改善心 臟”，主導各部門（往往也包括IE部門）進行流程優(yōu)化改進。我在工廠負責精益生產時，每年推動過的精益項目創(chuàng)造的效益至少都是在500萬上以，這是做IE時不敢想像的績效，其根本原因是精益生產是推動整體效率提升，而IE仍舊是局部效率提升。
總結來說，我的觀點有以下三點：
一、從學術發(fā)展角度看，IE理論有近百年歷史，而精益生產的理論體系也只有60多年，說IE大于精益生產不太確切，可以說IE理論奠定了精益生產理論的基礎。
二、從企業(yè)應用角度來看，精益生產在高度和廣度上是大于IE。如前面所說，IE往往是改善局部效率，而精益可以從物流、采購、倉儲、生產、工程、質量，甚至HR和銷售相關支持部門也在精益改善的范圍。
三、如果只是認為“精益生產＝IE＋持續(xù)改進的企業(yè)文化”，就把精益生產看得有些“仙氣十足”，并不很科學和嚴謹。精益生產是一套完善的方法，后期需要建立文化，但不是披上文化的外衣就能實現，核心還是要先用方法去修行。
如果要用一個公式來表示，我認為“精益生產=IE+物流+計劃+質量+生產+老板領導力+中層管理+基層執(zhí)行力+全員參與”，而且如果企業(yè)要長遠發(fā)展，還要加上“客戶管理”和“供應商管理”。
